1Общее введение

Если бурильная труба не проверена перед использованием, невозможно определить степень повреждения и качество не может быть гарантировано. Это может стать причиной проколов, переломов и других несчастных случаев в процессе бурения, что принесет огромные экономические потери буровому производству.Технология неразрушающего контроля бурильных трубявляется практичным и эффективным методом обнаружения дефектов бурильных труб. Он может своевременно обнаруживать и контролировать коррозионные дефекты бурильных труб. Укрепитьнеразрушающий контроль скважинных бурильных труб, используемых на нефтяных месторождениях в моей стране, что может повысить надежность использования скважинных бурильных труб и снизить затраты на проектирование бурения — важный способ повышения экономической эффективности и содействия развитию нефтяной стратегии моей страны.

Мобильная система обнаружения микрослепых зон бурильных труб используется для обнаружения микрослепых зон бурильных труб различных спецификаций, для контроля качества и безопасности бурильных труб. Система состоит из зондового прибора, приводного устройства зонда, подъемной тележки для бурильных труб, блока питания, компьютера и карты захвата. Процесс проверки бурильных труб на месте выглядит следующим образом: после того, как бурильная труба входит в зону контроля, тележка с шагающим подъемником помещает зондовый инструмент на корпус стержня для контроля бурильных труб, поднимает буровую штангу, и зондовый инструмент автоматически сканирует буровую штангу под приводом устройства привода зонда для обнаружения дефектов. Статус дефектоскопии бурильных труб передается на компьютер через сигнальную линию и анализируется программным обеспечением для анализа и обработки для формирования отчета об испытаниях. После завершения дефектоскопии тележка опускается, бурильная труба опускается, а тележка движется назад, позволяя зонду соскользнуть с бурильной трубы. Обнаруженная территория. Его характеристиками являются компактная конструкция, небольшой размер, легкий вес, простота перемещения и сборки, небольшое пространство для обнаружения, может использоваться как внутри, так и за пределами завода, простой и стандартизированный процесс обнаружения, высокая скорость обнаружения и небольшая слепая зона обнаружения. Он не только обладает скоростью и эффективностью крупномасштабного стационарного испытательного оборудования, но также обладает мобильностью и гибкостью небольшого испытательного оборудования, такого как ультразвуковое оборудование. Он решает проблемы больших слепых зон обнаружения существующего оборудования для обнаружения бурильных труб, большого объема оборудования, высокой цены, сложного обслуживания, сложности перемещения и сборки, большого пространства при использовании, а также необходимости в специальных мастерских, больших слепых зон обнаружения и высокой трудоемкости. Проблема ожидания восполнения пробела в стране.

2Принцип обнаружения системы

Метод обнаружения утечки магнитного потокав настоящее время признан наиболее надежным методом обнаружения трубчатых ферромагнитных материалов. Его основными характеристиками являются высокая скорость обнаружения, хороший эффект обнаружения, простота в эксплуатации, сильная защита от помех и способность к загрязнению. Он был получен при обнаружении дефектов различных магнитопроводящих компонентов. Он имеет широкий спектр применения.

Система использует принцип обнаружения утечки магнитного потока (MFL) для обнаружения дефектов (трещин, отверстий, износа и т. д.) в бурильных трубах. Основной принцип обнаружения методом Mfl основан на высокой магнитной проницаемости ферромагнитных материалов. Принцип обнаружения показан на рисунке (1) ниже. Проницаемость бурильной трубы в месте дефекта, вызванного коррозией или внешним воздействием, значительно меньше, чем у бурильной трубы. Он намагничивается под действием внешнего магнитного поля. Когда в бурильной трубе нет дефектов, большая часть магнитного потока (представленного в виде силовых линий магнитного поля) проходит через бурильную трубу, в это время магнитный поток (представленный в виде силовых линий магнитного поля) распределяется равномерно. При наличии дефекта бурильной трубы магнитный поток (силовые линии магнитного поля) изгибается и часть магнитного потока (магнитного поля) вытекает за пределы поверхности бурильной трубы. Для обнаружения используются магниточувствительные компоненты. Искажение этих магнитных полей позволяет получить информацию о дефектах в магнитопроводящих компонентах, таких как стержни труб.

3Состав системы

Система дефектоскопии в основном состоит изтри части: мобильный зонд обнаружения, мобильная консоль и компьютерная система обработки сигналов.

3.1 Хост мобильного обнаружения

Мобильный датчик обнаружения состоит из намагничивателя, дефектоскопического датчика, сканирующего устройства и препроцессора сигналов.

3.1.1 Магнетизер

При возбуждении источника намагничивающей энергии он генерирует направление магнитного поля, параллельное продольному направлению бурильной трубы. Во время обнаружения магнитное поле намагничивает стальную трубу, проходя через магнетизер, а затем формирует в стальной трубе индукционное магнитное поле достаточной напряженности, что дает основание для возможности утечки магнитного потока.обнаружение ге.

3.1.2 Ползущее устройство

Приводной механизм состоит из двух мотор-редукторов постоянного тока и роликов. Мощность двигателя передается на ведущие колеса через муфту, которая заставляет гусеничный ход совершать возвратно-поступательные движения по бурильной трубе для завершения работы.защита.

3.1.3 Датчик дефектоскопии

Основной компонент датчика обнаружения, он напрямую определяет качество эффекта сигнала обнаружения и является источником извлечения сигнала. Различные группы датчиков выбираются в соответствии с буровыми штангами разного внешнего диаметра, чтобы гарантировать, что поверхность зонда и буровая штанга всегда находятся в хорошем контакте во время контроля, и тогда достигается хороший эффект контроля.

3.1.4 Препроцессор сигналов

Его основная функция заключается в усилении и фильтрации выходного сигнала обнаружения зонда без искажений, а также в улучшении соотношения сигнал/шум и антиинтерференционной способности сигнала обнаружения. Технология обработки сигналов определяет общую производительность испытательного оборудования, а также технические показатели оборудования магнитного неразрушающего контроля.

3.2 Мобильная консоль и компьютерная система обработки сигналов

3.3 Мобильная консоль

Мобильная консоль в основном состоит из электрической системы управления, источника питания возбуждения, источника питания привода двигателя и стабилизатора напряжения, как показано на рисунке.

3.3 Электрическая система управления является основным блоком для реализации всего процесса обнаружения, с помощью которого контролируется режим движения мобильного зонда обнаружения, включение-выключение намагничивателя и сбор сигнала обнаружения.

4. Процесс проверки:

(1) Когда испытуемая буровая штанга катится к зоне контроля на своей опорной раме, инспектор перемещает вспомогательную тележку для осмотра до тех пор, пока гидравлический подъемный механизм не сможет поднять и коснуться двух концов буровой штанги, и в то же время самодвижущийся зонд перемещается вместе с тележкой и устанавливает ее на буровую штангу;

(2) Гидравлический подъемный механизм на тележке поднимает буровую штангу так, что зонд ползет по буровой штанге над опорной рамой буровой штанги для завершения сканирования;

(3) Подъемный механизм опускается. Буровая штанга помещается на опорную раму, а контрольный датчик одновременно падает на опорную платформу тележки;

(4) Инспектор снимает тележку и позволяет зонду пройти через конец буровой штанги и удалить буровую штангу;

(5) Переместите проверяемую буровую штангу в открытое положение, а затем переместите ее в следующую бурильную трубу, подлежащую испытанию.